CNC-sorvin tarkastus on erittäin tärkeää, seuraavia on helppo sivuuttaa käyttäjä useita näkökohtia:
1, uusi CNC-sorvi kuljetuksen kautta tuottaa jonkin verran tärinää tai muodonmuutosta, joten ennen CNC-soran käyttöä tarkistetaan, onko tarkkuus poikkeama.
2, CNC-sortajan säätö vaikuttaa myös tarkasti tarkastuksen asianmukai- seen tarkkuuteen.
3, säädön geometrinen tarkkuus vaikuttaa myös sijaintipaikan tarkkuuteen, joten CNC-sorvin geometrinen tarkkuus, paikan tarkkuus ja työn tarkkuus tehdä kattava testi sarjan työtehon suojaamiseksi ei vaikuta.
CNC-sorvi CNC-ohjelmointimenetelmät ovat manuaalinen ohjelmointi ja kahden ohjelmointi. Manuaalinen ohjelmointi viittaa ohjelmointiprosessiin osamallin analyysimenetelmästä, datan laskennasta, yksittäisen ohjelman valmistelusta, syöttömenettelystä menettelyn vahvistamiseen ja niin edelleen menettelyyn pääasiassa manuaalinen täydennysprosessi. Se soveltuu pisteenkäsittelyyn tai geometrinen muoto ei ole liian monimutkainen osa käsittelyä ja laskenta on suhteellisen yksinkertaista, ohjelma ei ole kovin helppoa ja helppoa saavuttaa ohjelmoinnin yhteydessä. Mutta monimutkaisten osien geometristen muotojen (varsinkin avaruustenkomponenttien) geometriset muodot eivätkä geometriset elementit ole monimutkaisia, vaan niiden on valmisteltava suuri osa ohjelman osista, koska laskentaprosentin arvon laskeminen on melko hankalaa, raskasta työmäärä, helppokäyttöiset virheet, Kalibrointi on myös vaikeampaa, vaikeaa valmistaa käsin ohjelmoimalla automaattisen ohjelmoinnin avulla.
Niin kutsuttu automaattinen ohjelmointi, jonka ohjelmointi tai suurin osa tietokoneesta on valmis, voi tehokkaasti ratkaista käsittelyongelmien monimutkaiset osat, mutta myös CNC-ohjelmistosuuntausten tuleva kehitys. Samaan aikaan, mutta myös manuaalinen ohjelmointi on automaattisen ohjelmoinnin perusta, monien ydinkokemusten automaattinen ohjelmointi on johdettu manuaalisesta ohjelmoinnista. Nämä kaksi täydentävät toisiaan.
(Kuten kiinnittimen käyttö, kiinnityskohdistusmenetelmä jne.), Jalostusreitit (kuten syöttöreitit, veitsikohde, työkalun muutospiste jne.) Ja osien käsittely, toisin sanoen osien käsittelyn määrittäminen , Prosessiparametrit (kuten syöttönopeus, karan nopeus, leikkausnopeus ja leikkaussyvyys jne.). Seuraavat numeeriset laskelmat. Suurin osa numeerisesta ohjausjärjestelmästä, jossa on veitsikorjaustoiminto, laske vain leikkauspisteiden (tai tangenttipisteen) koordinaattiarvojen vierekkäisten geometristen elementtien ääriviivat, loppupisteen lähtökohdan geometriset elementit ja keskikoordinaattien kaari voivat olla. Lopuksi lasketun työkalun liikkeen koordinaattiarvon ja määritettyjen työstöparametrien ja aputoiminnon mukaan osa-ohjelma on kirjoitettu yksi kerrallaan koordinaattiohjauskoodin ja numeerisen ohjausjärjestelmän määrittelemän lohkoformaatin mukaan CNC-laitteen muisti