Zirkoniumoksit
Zirkoniumoksidilohkot, jotka tunnetaan myös nimellä zirkonium -dioksidi (zro₂), ovat tyyppinen keraaminen materiaali . Yleisiä sovelluksia ovat tulenkestävä materiaali, keraamiset veitset, hammasmateriaalit jne. . zirkonialohkojen puristaminen tarkoittaa zirkoni -jauhejauhe- ja 2}}}}}}}}
Hydraulinen painatus on tehokas työkalu zirkonivaliolohkojen puristamiseen, mutta parametrien . on optimoida jauheenkäsittely, muotin suunnittelu ja puristaminen {. korkean tarkkuuden tai monimutkaisen muotojen, istaattisten puristus- tai kuumapuristusten kohdalla . käytännöllisissä sovelluksissa parhaat prosessiolosuhteet määritetään kokeiden avulla, jotka varmistavat vihreän rungon laadun ja Sinanter -suorituskyvyn laadun. {
Zirkoniumoksidimateriaalien puristavat ominaisuudet
Materiaaliominaisuudet
Zirkoniumoksidi (zro₂) on korkean suorituskyvyn keraaminen, jolla on suuri kovuus, korkea lämpötilankestävyys, kulutuskestävyys ja kemiallinen stabiilisuus . sen jauhe vaatii yleensä korkeapaineen muovausta vihreän rungon tiheyden lisäämiseksi .}}}}}}}}}
Painallusvaatimukset
Zirkoniumoksidijauhe on muodostettava tasaiseksi ja tiheään vihreään runkoon korkean paineessa (yleensä kymmeniä satoja MPA: ta) huokoisuuden vähentämiseksi sintrauksen jälkeen .
Hydraulisen puristimen sopeutumiskyky
Painealue
Hydraulinen puristus voi antaa painetta kymmenistä tuhansiin tonneihin vastaamaan zirkoniumoksidijauheen . puristavia tarpeita ., painamalla zirkoniumbakia, jonka halkaisija on 50 mm, voi vaatia noin 100-300 tonnia painetta .}}}}}}}}}} 100-300
Painatusmenetelmä
Yksisuuntainen/kaksisuuntainen puristus: Soveltuu yksinkertaisiin muotoihin, alhaiset kustannukset, mutta sillä voi olla epätasainen tiheysjakauma .
Isostaattinen puristus (vaaditaan erityiset laitteet): Tarjoaa isotrooppista painetta ja tasaisempaa tiheyttä, mutta hydraulista puristimen on käytettävä joustavan muotin kanssa sen saavuttamiseksi .
Keskeiset prosessiparametrit
Jauheen esikäsittely
Rakeistaminen: Paranna sujuvuutta, sideainetta (kuten PVA) tai voiteluainetta (kuten sinkkistrasaatti) voidaan lisätä .
Hiukkasten luokittelu: Optimoi hiukkaskokojakauma lisäämään täyttötiheyttä .
Painoparametrien paine
Paine: yleensä 50-200 MPa, jauheominaisuuksista . riippuen
Asumisaika: noin 10-60 sekuntia stressin vapautumisen varmistamiseksi .
Painatus nopeus: Hidas painostus välttääksesi ilmankelpoista .
Muotisuunnittelu
Materiaali: Karbidi- tai työkaluteräs (kuten SKD11), pinta kiillotettu kitkan . vähentämiseksi
Demolding -kaltevuus: Tietoja 1-3 astetta, helppo demold .
Kutistumiskorvaus: Varaa sintraus kutistuminen (yleensä 15-25%) .
Seuraava sintrausprosessi
Sintrauslämpötila
Tietoja 1400-1600 astetta (zirkoniumoksidin ja lisäaineiden vaiheesta riippuen) .
Sintrausilmapiiri
ilma tai tyhjiö (epäpuhtauksien saastumisen välttämiseksi) .
Tiheys
Kuuma puristaminen sintraus (paine ja korkea lämpötila) voi edelleen lisätä tiheyttä, mutta vaatii erityisiä laitteita .
Sovellusskenaariot
Laboratorio-
Mukautetut hydrauliset puristimet (kuten 50-100 tonnia) voivat täyttää vaatimukset .
Teollisuusjoukko
Automatisoidut hydrauliset tuotantolinjat tarvitaan, integroimalla syöttö-, puristaminen ja funktiot .