CNC-sorvin työkalujen säätö on keskeinen vaihe koneistuksen tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. CNC-sorvin työkalun asettamisen ydintarkoitus on määrittää suhteellinen asemasuhde työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välillä.
Työkalun asetus koeleikkausmenetelmällä
CNC-sorvi määrittää työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkuperän koeleikkauksella manuaalisesti, mittaamalla mitat leikkauksen jälkeen ja päättelemällä työkalun sijainnin.
Edut: Suuri tarkkuus, sopii yksi{0}}kappale- tai pieni{1}}erätuotantoon.
Haitat: Vaatii useita testileikkauksia, mikä johtaa alhaisempaan tehokkuuteen.
Työkaluasetus off{0}}konetyökalun asettimella
CNC-pystysorvit käyttävät erillistä työkalun asetinta (kuten optista, laser- tai kosketintyyppiä) työkalun mittojen mittaamiseen koneen ulkopuolella ja tietojen syöttämiseen suoraan koneeseen.
Edut: Nopea työkalun säätö, vakaa tarkkuus, sopii massatuotantoon.
Haitat: Korkeat laitekustannukset, vaatii säännöllistä kalibrointia.
Automaattinen työkaluasetus
CNC-sorvin automaattinen mittauslaite (kuten infrapuna-anturi tai kosketinanturi) tunnistaa työkalun asennon.
●Työkalu siirretään työkalun asetuspisteeseen (yleensä turvalliseen paikkaan työkappaleen lähellä).
●Automaattinen työkalun asetusrutiini käynnistyy, ja kone mittaa antureiden avulla työkalun ja työkappaleen tai vertailukappaleen välisen etäisyyden.
●Järjestelmä laskee automaattisesti siirtymän ja päivittää työkappaleen koordinaattijärjestelmän.
Edut: Korkea automaatioaste, mikä vähentää inhimillisiä virheitä.
Haitat: CNC-sorvin on tuettava automaattista työkalun asetustoimintoa, ja anturin tarkkuus vaikuttaa tuloksiin.
Työkalun asetus referenssityökalulla
CNC-sorvit käyttävät tunnetun mittaisia referenssityökaluja (kuten vakiotankoja tai mittapalkoja) väliaineena työkalun sijainnin epäsuoraan määrittämiseen.
●Vertailutyökalu (kuten vakiotanko) on asennettu CNC-sorvin istukkaan.
●Koeleikkaukset tehdään referenssityökalulla työkalulla ja mitat mitataan leikkauksen jälkeen.
●Työkalun siirtymä lasketaan referenssityökalun tunnettujen mittojen ja leikkaustulosten perusteella.
Edut: Soveltuu tilanteisiin, joissa suora mittaus ei ole mahdollista CNC-sorvilla.
Haitat: CNC-sorvi vaatii ylimääräisen vertailutyökalun, ja prosessi on monimutkaisempi.
Moni{0}}työkaluasetus
CNC-sorvit vaativat useiden työkalujen samanaikaisen säädön varmistaakseen, että kunkin työkalun koordinaattijärjestelmät ovat yhdenmukaisia.
●CNC-sorvissa referenssityökalu (kuten ulkoinen sylinterimäinen työkalu) valitaan koeleikkausta ja säätöä varten työkappaleen koordinaattijärjestelmän origon määrittämiseksi.
●Muut työkalut testataan sitten samassa paikassa ja poikkeamat (X- ja Z-suunnat) vertailutyökalusta mitataan.
●Käytä työkalukorjausta (G41/G42) ohjelmassa siirtymän arvon kutsumiseen.
Edut: CNC-sorvit soveltuvat moni{0}}työkalun työstöön, mikä vähentää työkalun vaihtovirheitä.
Haitat: Vaatii useita koeleikkauksia CNC-sorviin, mikä tekee toiminnasta hankalampaa.
Työkalun asetusten varotoimet
Turvallisuus ennen kaikkea: Varmista ennen työkalujen asettamista, että CNC-sorvi on manuaalisessa tilassa ja kara on pysäytetty törmäysten välttämiseksi.
Tarkkuushallinta: CNC-sorvin koeleikkausten aikana leikkaussyvyyden tulee olla pieni (0,5-2 mm), jotta työkalun kuluminen ei vaikuta tuloksiin.
Toista tarkistus: Kun olet asettanut työkalut CNC-sorviin, varmista koordinaattijärjestelmä kuivaajon tai yksivaiheisen{0}}vaiheen suorittamisen avulla.
Työkalun kompensointi: CNC-sorvi säätää työkalun kompensointiarvoja (kuten kulumiskompensaatiota G43) työkalun kulumisen perusteella.