Osien käsittelyyn tarkoitettujen CNC-sorvien valmistaja

Osien prosessointivalmistajille CNC-työstöprosessin sisällön valinta on keskeinen vaihe CNC-ohjelmointi- ja prosessisuunnittelussa, mikä vaikuttaa suoraan osien käsittelyn laatuun, tehokkuuteen ja kustannuksiin. Kohtuullinen prosessijako vaatii kattavaa huomioimista tekijöistä, kuten osan rakenne, materiaaliominaisuudet, työstökoneen toiminnallisuus, työkalun suorituskyky ja tuotantoerän koko.

►Päätepiste{0}}Ensimmäinen periaate
Aseta etusijalle paikannuspistepintojen, kuten tasojen, reikien tai ulkohalkaisijoiden, työstö. Tämä varmistaa paikannustarkkuuden seuraavissa prosesseissa.

Akseliosien keskireiät tulee ensin työstää, jotta ne toimivat viitteenä myöhempää sorvausta ja hiontaa varten.

►Karkea-ensimmäinen-hieno-myöhempi periaate
Rouhinta vaatii CNC-sorvin poistamaan nopeasti suurimman osan massasta, jolloin materiaalia jää riittävästi viimeistelyyn (yleensä 0,5-2 mm).
Hieno-Hieno: varmistaa mittatarkkuuden ja pinnan laadun (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm).
Muodonmuutoksille alttiille osille (kuten ohuet{0}}seinämäiset osat) CNC-sorvit voivat suorittaa useita puoli-viimeistely- ja jännitys{2}}poistotoimenpiteitä.

►Periaate, että ensin työstetään pinnat ja sitten porataan

Pintojen työstö ensin: CNC-sorvi koneen pinnat ensin, jotta saadaan vakaa tuki poraukseen ja estetään poranterän taipuminen.

CNC-sorvit jyrsivät laatikko{0}}tyyppisten osien yläpinnan ennen poraamista ja poraamista.

 

►Tasapainottaa prosessien keskittymistä ja hajauttamista

Prosessin keskittyminen: CNC-sorvit voivat myös yhdistää useita prosesseja (kuten sorvaus ja jyrsintä), mikä vähentää asennusaikoja ja parantaa tarkkuutta.

Prosessien hajauttaminen: Yksittäisten prosessien yksinkertaistaminen helpottaa laadunvalvontaa (esim. niiden jakaminen useisiin CNC-koneisiin suuressa{2}}mittakaavatuotannossa).

Päätös perustuu osan monimutkaisuuteen, CNC-sorvin ominaisuuksiin ja tuotantoerän kokoon.

►Analysoi osapiirustukset ja tekniset vaatimukset
Tunnista kriittiset mitat ja geometriset toleranssit, kuten koaksiaalisuus ja kohtisuora, ja määritä prosessit, jotka vaativat CNC-sorvin avainohjausta.
Pinnan laatuvaatimukset: CNC-sorvausprosessit jaetaan rouhintaan, puoli{0}}viimeistelyyn ja viimeistelyyn.
Materiaalin ominaisuudet, kuten kovuus ja sitkeys, vaikuttavat CNC-sorvin leikkausparametreihin ja työkalun valintaan.

►Kosistustavan valinta
Ulkoinen/sisäinen koneistus: sorvaus, hionta, poraus jne.
Tasotyöstö: jyrsintä, höyläys, hionta jne.
Kaarevan pinnan työstö: jyrsintä (pallopäätytyökalut), sähköpurkauskoneistus (EDM) jne.
Poraus: poraus, kalvaaminen, kalvaus, poraus jne.
Pujotus: sorvaus, rullaus, kierteitys jne.
Erikoistyöstö: laserleikkaus ja vesisuihkuleikkaus (sopii vaikeasti-koneistettaville-materiaaleille).

 

►Tyypillinen sekvenssiesimerkki
1. Rouhinta (suurimman osan poistaminen) → 2. Puoli-viimeistely (massan säilyttäminen viimeistelyä varten) → 3. Viimeistely (mittojen ja pinnan laadun varmistaminen) → 4. Viimeistely (kuten kiillotus tai hionta).
Lämpökäsittelyprosessin järjestely:
Rouhinta (vääristymän vähentäminen) suoritetaan ennen karkaisua.
Viimeistely (kuten hionta) suoritetaan karkaisun jälkeen.
Apuprosessit, kuten jäysteenpoisto, puhdistus ja tarkastus, tulee laittaa väliin CNC-sorviprosessin jälkeen.

►Kiinnitysmenetelmän ja paikannuspisteen valinta
Kiinnitysmenetelmä:
Kolme-leukaistukkaa (pyörivät osat), litteät-pihdit (neliömäiset osat), imukupit (ohuet metallilevyosat) jne.
Yhdistelmävalaisin (sopii suuren-sekoituksen, pienen-volyymin tuotantoon.
Paikannuspiste:
Karkea peruspiste: Koneistamaton pinta (kuten aihio).
Lopuksi peruspiste: Koneistettu pinta (kuten reiät, tasot).
Yhtenäisen peruspisteen periaate: CNC-sorvien tulee käyttää yhteisiä peruspisteitä aina kun mahdollista virheiden kertymisen minimoimiseksi.

►Käsittelyvaiheet
Rouhinta: CNC-sorvit poistavat materiaalin tehokkaasti, mikä johtaa työkalujen nopeaan kulumiseen ja alhaisiin tarkkuusvaatimuksiin.
Puoli-viimeistely: CNC-sorvit pitävät tasaisena viimeistelyssä ja korjaavat rouhintavirheet.
Viimeistely: CNC-sorvit takaavat lopulliset mitat ja pinnan laadun minimaalisella työkalun kulumisella.
Viimeistely: Prosessit, kuten superviimeistely ja kiillotus, parantavat entisestään pinnan laatua.

►CNC-työstökoneiden monipuolisuuden hyödyntäminen
Jyrsintä-sorvaus: CNC-sorvit suorittavat sorvauksen, jyrsinnän ja porauksen yhdellä asennuksella, mikä vähentää toistuvia paikoitusvirheitä.
Viiden-akselin koneistus: Monimutkaisia ​​kaarevia osia voidaan muodostaa yhdessä vaiheessa, jolloin CNC-sorvassa ei tarvitse tehdä useita asetuksia.

►Järkeä työkaluradan suunnittelu
Kiipeilyjyrsintä verrattuna perinteiseen jyrsintään: CNC-sorvit tarjoavat erinomaisen pinnan laadun alasleikkauksella (alaspäin jyrsintä), kun taas perinteinen jyrsintä (ylösjyrsintä) lisää työkalun kestävyyttä.
Työkalun sisään-/poistumismenetelmät: CNC-sorvit välttävät pystysuoran sisääntulon, mikä voi vahingoittaa työkalua, ja käyttävät pyöreitä tai kierresyöttöjä.

►Ottaa huomioon tuotantoerän koon ja kustannukset

Yksi{0}}osatuotanto: CNC-sorvit asettavat etusijalle tarkkuuden, mikä mahdollistaa keskitetyt prosessit.

Suuri{0}}volyymituotanto: CNC-sorvit käyttävät hajautettuja prosesseja, kun taas erityiskoneet yhdistettynä automaattiseen lastaukseen ja purkamiseen parantavat tehokkuutta.

►Simulaatioteknologian käyttöönotto prosessien todentamiseksi

CNC-sorvit vaativat CAM-ohjelmiston koneistuksen simulointiin työkalujen häiriöiden, ylileikkauksen ja muiden ongelmien tarkistamiseksi.